Одним из ответственных этапов в монолитном строительстве является армирование. Это увеличивает срок эксплуатации сооружения, повышает показатели стойкости, прочности. Тип соединения арматуры должен соответствовать ГОСТу. Метод подбирается индивидуально.
Содержание
Виды соединения арматуры
Государственный стандарт предусматривает четыре способа, как соединить арматуру: внахлест, сварочный, муфтовый и резьбовой. Выбор зависит от типа конструкции и особенностей работ.
Важно учитывать предполагаемые нагрузки, скорость подготовки, тип сооружения. Так, для фундамента многоэтажного жилого дома пригоден один способ, а для моста – другой.
Механический (муфтовый) способ
Принцип обжимного метода заключается в креплении муфты большего диаметра на арматурные пруты. Изделие скрепляют специальным прессом для обжима. Муфтовое соединение арматуры – популярный вариант скрепления прутов.
Популярность продиктована равнопрочным обжимом. При этом нет перерасхода прутов. Недостатки способа:
- необходимость установки гидравлического оборудования;
- контроль качества всех стыковочных соединений;
- высокая стоимость пресса для обжима.
При монтаже в колоннах скорость снижается. А в случае, когда между прутами расстояние менее 100 мм, такую технологию применить нельзя. Несмотря на единый формат стыковки, соединения могут получаться разного качества.
Обжимная муфта фиксирует арматуру без потери длины, обхватывая примерно одинаковые участки соединяемых изделий.
Качество напрямую зависит от мощности пресса. Если оборудование становится неисправным, то весь процесс останавливается. В одиночку произвести стыковку не получится, потребуется дополнительный персонал.
Механический способ подходит для строительства многоэтажных домов, электростанций и крупных архитектурных сооружений. Конструкция способна выносить статические и динамические нагрузки.
Соединение резьбовыми муфтами
Передовой метод в сфере монолитного строительства. Процесс похож на механическое муфтовое скрепление.
Только сначала накатывают цилиндрическую резьбу на стержни арматуры при помощи станка. Затем специальными муфтами с цилиндрической резьбой скручивают детали без потери длины. Получается прочная, устойчивая к нагрузкам фиксация. К преимуществам метода относят:
- экономичный расход материала;
- оптимальную скорость;
- гарантированную прочность;
- универсальность для разных типов стержней.
К недостаткам относят дорогое оборудование резьбонакатного станка, стоимость расходных материалов. Требуется дополнительный контроль качества стыков. Для работы со станком не нужен лицензированный персонал.
Соединение внахлест
Стыковка арматуры внахлест считается не самым надежным типом соединения. Во-первых, при креплении сокращается рабочая длина прута. Во-вторых, для фиксации могут использоваться непрочные материалы. Соединить внахлест можно тремя способами:
- прямыми концами периодического профиля;
- прямыми концами поперечных прутов;
- связка прутов, загнутых на концах.
Особенность технологии в том, что прочность зависит от материала связки. К недостаткам относят перерасход стержней и относительный недостаток прочности. Допустимо использовать в закладных конструкциях, которые потом будут заливаться бетоном (фундаменты, колонны, декоративные композиции).
Для стыков, которые без дополнительной заливки составом должны выдерживать перманентную статическую и динамическую нагрузки, такой способ стыковки не подойдет.
Чтобы повысить прочность конструкции, можно использовать дополнительное приваривание вязки к поперечным элементам. Но метод пригоден только для стержней диаметром не более 40 мм.
Сварочное соединение
Соединение арматуры сваркой – надежный метод стыковки. Требуется контроль качества швов. Возможно многослойное сваривание для вертикально расположенных стержней. Можно реализовать несколькими способами:
- контактная автоматическая сварка;
- полуавтоматический метод;
- электродуговая ручная сварка.
Сварная технология реализуется лицензированным персоналом. Сам процесс требует времени. Но готовый каркас может нести статические и динамические перманентные нагрузки. В зависимости от диаметра стержня, мастер может оставить одно- или многопроходной шов.
Сваривают детали как при соединении внахлест, так и с использованием муфтовых накладок. Второй способ не приводит к перерасходу стержней.
Заключение
Армирование конструкций – это технологичный метод усиления монолитных сооружений. Каждый способ стыковки имеет преимущества и недостатки. При выборе метода соединения арматуры необходимо учитывать:
- тип конструкции;
- стоимость соединения;
- предполагаемые нагрузки;
- квалификацию персонала;
- объем и способ контроля;
- скорость подготовки соединения.
Муфтовая технология требует дорогостоящего оборудования. А простой метод внахлест приводит к перерасходу металла для армирования на 25%.