Станок для рубки арматуры – это электромеханический прибор для обработки заготовок из арматурной, углеродистой стали, прутков, балок с различным сечением. Работа со стальной арматурой – сложный процесс, требующий геометрической точности, соблюдения проектных размеров. Для обработки нужно автоматизированное оборудование. Расскажем, какие есть типы станков, как они работают, и где применяются.
Типы станков
Оборудование отличается по конструкции, особенностям работы, сфере применения. Стационарные модели – устройства с высокой мощностью, предназначенные для работы на производственных объектах, строительных площадках. Оборудование подходит для обработки большого количества заготовок, выполнения крупных строительных объектов. Так, стационарные резчики применяются при возведении жилых комплексов. Их основные достоинства – высокая производительность, стабильная работа, возможность серийного производства деталей. Для установки нужна устойчивая платформа. В комплекте – кожух для защиты от вибраций.
Портативный станок для резки металлопроката – компактное устройство для мобильного применения. Его можно переносить с одного места на другое, включать в тесном пространстве. Техника работает от аккумулятора или подключения к электричеству. Плюсы – мобильность, удобство транспортировки, простота применения. Большинство портативных конструкций оснащены прорезиненными колесами.
Ручные модели – техника, работа которой требует физических усилий со стороны оператора. Это небольшие легкие станки с рычагами или ножницами для управления. Ручной арматурный станок подходит для обработки небольшого объема деталей. Его достоинства – низкая цена, независимость от электричества, простота эксплуатации.
Есть ножницы для резки с перекрестным сжимом. Они оснащены лезвиями, которые двигаются при включении привода (гидравлики, электрического или механического элемента). Ножницы нужны для обработки деталей средней и большой толщины. Достоинства гильотины – точность резки, минимум отклонений, меньше усилий со стороны оператора, возможность работы с арматурой большого диаметра без физической силы.
Принцип работы
В оборудовании создается определенный уровень давления, под воздействием которого металл разрезается на части. Заготовка размещается между ножами. Одна режущая деталь статичная, вторая приводится в движение электрическим двигателем. Резка напоминает работу ножниц. Металл режется за счет перемещения подвижной детали относительно статичной.
Автоматизированная техника состоит из таких элементов, как стальная станина, кулисный механизм, электрический двигатель, приводной механизм.
Сферы применения
К основным сферам применения арматурных станков относится следующее:
- работа в арматурных цехах;
- зоны заготовки на железобетонных предприятиях;
- строительные компании, возведение многоэтажных домов, жилых комплексов;
- кузнечные мастерские, цеха по металлопрокату;
- различные строительные объекты.
Наиболее часто оборудование применяется в сфере строительства. Оно подходят для возведения жилых, промышленных зданий, коммерческих объектов, объектов инфраструктуры (мостов).
Еще одна сфера – производство мебели. Станки нужны для создания металлических каркасов у кроватей, диванов, столов. Прочные стержни подходят для производства дизайнерской мебели.
Гильотины применяются в энергетической отрасли. Они нужны для производства составляющих линий электрических передач, энергетической техники.
Наконец, гильотина для арматуры применяется в машиностроении и приборостроении, где важно сохранить точность реза, сократить количество отходов. С помощью режущего инструмента изготавливаются рамы и детали подвески у легковых, грузовых автомобилей.
Достоинства станков для резки металлической арматуры
К достоинствам современного оборудования относится следующее:
- Высокая производительность. Станки с электрическим, гидравлическом приводом могут обрабатывать большое количество заготовок. Они подходят для крупных производственных предприятий, выполнения масштабных проектов (строительства инфраструктурных объектов, жилых комплексов).
- Высокая точность резки благодаря гидравлическим системам. Это обеспечивает резку арматуры различной формы и толщины. Обработка происходит без брака, по проектным документам.
- Возможность автоматизации. Автоматизированное управление устраняет человеческий фактор, повышает производительность, упрощает работу оператора.
- Универсальность, гибкость применения. Станки подходят для резки стальной арматуры различного диаметра.
- Долгий срок службы. Прочные материалы не повреждаются в ходе работы, при регулярном техническом обслуживании не нужно часто проводить ремонт.
Правила выбора
Основная характеристики – тип привода. От него зависит функциональность оборудования, совместимость с различными марками стали. Привод может быть электрическим, механическим, гидравлическим. Электрические системы устанавливаются на моделях со средней и маленькой мощностью. Это высокопроизводительные устройства, однако автономная работа у них невозможна – станки зависят от наличия электрической сети. Модель с электрическим приводом — ВПК Р-40. Она оснащена трехфазным электродвигателем с системой защиты. Станок опирается на колеса, которые можно снять при эксплуатации в стационарных условиях. На корпусе – рым-болты для присоединения крюка подъемного оборудования, перемещения с одного этажа на другой.
Модели с гидравлическим приводом рекомендуются для заготовки с большим диаметром, жесткой стали. Они выдерживают долгий рабочий цикл, подходят для выполнения крупных строительных проектов. Разновидность устройства с гидравлическим приводом – оборудование ВПК Р-52. Оно совместимо с арматурной, стандартной углеродистой сталью, горячекатаными прутками, металлом с винтовой нарезкой. Аппарат оснащен ручным и педальным управлением, колесами для удобства транспортировки. Срок службы комплекта ножниц при непрерывном применении – 45 рабочих смен.
Устройства с механическим приводом применяются в ручных и мобильных станках для резки. Они подходят для деталей небольшого диаметра. Основная сфера применения – изготовление небольших партий дизайнерской мебели, частные кузнечные мастерские.
Еще один ключевой показатель – мощность оборудования. Она влияет на скорость выполнения операций, способность разрезать различные поверхности. Для арматуры с диаметром до 10 мм подходит станок с мощностью не более 2 кВт. Для диаметра от 12 до 32 мм рекомендуется заказать более мощные модели с показателями мощности от 5 до 7 кВт и более. Обратите внимание, что применение мощных установок сопряжено с высокими расходами на эксплуатацию. Они расходуют много электроэнергии, однако могут обрабатывать большие объемы арматуры любой толщины.
Вес техники влияет на удобство использования, простую транспортировку, мобильность. Вес легких станков не превышает 40 кг. Они оснащены портативным или ручным приводом, подходят для небольших ремонтных работ, частных мастерских, индивидуального жилого строительства.
Для массовой обработки больше подходят стационарные конструкции. Их вес может достигать сотни килограммов, что объясняется высокими показателями мощности, прочными деталями, рабочими узлами. Тяжелые станки устойчивые, что уменьшает вибрационные нагрузки в ходе выполнения операций, делает резку более точной. Минус приборов – невысокая мобильность. Устанавливать их можно только на специальных производственных объектах.
Обратите внимание на уровень напряжения. Большинство современных моделей работают в условиях стандартного напряжения (220 или 380 В). Для функционирования портативных устройств будет достаточно 220 В, а станки с большим уровнем напряжения предназначены для профессионального применения. Типичный представитель станков для профессиональной сферы – модель ВПК Р-55, которая работает от напряжения 380 В. Он подходит для резки арматуры диаметром до 55 мм. Частота хода ножа у этой техники составляет 41 1/мин. Устройство предусматривает ручное и педальное управление, для работы достаточно одного оператора. Рабочие узлы находятся в вандалозащищенном корпусе.
Еще один критерий – размеры. Габариты определяют возможность функционирования в условиях ограниченного пространства, простоту перевозки. Для небольших площадей, тесных объектов выбирайте компактные станки, которые можно быстро переместить с одного места на другое, включить в небольшом гараже или мастерской. Стационарные конструкции с большими размерами предназначены для установки в просторных цехах, с бесперебойным доступом к электрической сети.
Большинство приборов работают от редукторного масла. Перед покупкой изучите совместимые типы продукции – неправильный выбор масла ведет к поломке, преждевременному износу оборудования. Выбор рабочего масла зависит в том числе от температуры окружающей среды. Во многих устройствах редукторное масло уже входит в комплектацию.
Убедитесь, что производитель предоставляет гарантию, дает сопроводительные документы. Гарантийные документы дают право на бесплатное обслуживание при поломке. Для бесперебойной эксплуатации лучше выбрать отечественные станки. В условиях экономических санкций могут возникнуть трудности в поиске импортных запчастей.
Таким образом, станки для резки и рубки стальной арматуры – это приборы, разрезающие металл на отдельные части, подходящие для производства мебели, строительных работ различного масштаба. К достоинствам этой техники относится высокая производительность, точность операций, автоматизация процессов.
Читайте также
